经过几十年发展，我国逐步建立起了门类齐全、独立完整的工业制造体系，制造业增加值连续12年居于世界首位。中国制造业在各个细分领域的市场份额不断攀升，然而在制造业高速发展的过程中，在生产效率上如何提升人工效率，在技术领域上如何摆脱对于外国技术要素的依赖，是工业制造亟待解决的问题。正是在这种情形下，我国政府提出要实现智能制造，在十三五、十四五期间连续编制智能制造发展规划，促进制造业实现数字化、网络化、智能化转型，向制造强国迈进。

      摇橹船科技作为“机器视觉国家队”，国内首家完整掌握高端光电传感设备设计开发能力的“硬科技”企业，依托国家重大专项转化项目技术积淀与中科院深厚的光电技术积累，开发的工业相机、光源等硬件性能参数，智能视觉系统方案及AI算法均已位居行业头部水平。近期推出的一系列智能视觉产品及解决方案，产品及系统装备部分技术参数已处于全球前沿水平，极大程度提升离散制造业生产效率，切实解决光电测量“卡脖子”难题，在智能视觉领域的核心技术上实现国产替代。

      以汽车行业为例，汽车总装密封胶条涂胶在线检测过程中往往很容易出现传统照明成像识别局限性大、二维图像获取信息少、单激光线无法跟踪喷嘴轨迹等掣肘问题。近期，摇橹船科技瞄准汽车焊装和总装密封胶条质量在线检测场景，研发出2D/3D涂胶质量在线检测系统，采用360°全视场立体成像技术，结合AI算法与大数据平台，实时获取任意轨迹胶条的三维立体尺寸信息进行智能判别，对于胶条的尺寸、连续性、位置偏差检测分辨率达到微米级，可用于任意背景基底上的任意颜色胶条质量检测，彻底解决了涂胶机器人四周成像盲区带来的高漏检率问题，成为国内首家同时掌握2D/3D涂胶质量在线检测技术及装备的企业，该系统已应用于重庆某汽车生产厂家的涂胶生产线上。

      “传统涂胶检测，通常使用人工检测，每个件检测大致需要7秒，效率低、漏检率高。而我们这套系统经汽车厂家应用验证，通过这套系统，可以实现实时在线检测，提升检测效率，漏检率降低到0，误检率降低到万分之一，实际应用效果丝毫不输于进口系统。”摇橹船科技创始人郑道勤说。

      与此同时，摇橹船科技推出一系列全新智能视觉产品及解决方案还包括基于5G的高精度多功能工业AI机器人平台、3D双目结构光相机、3D激光轮廓相机等自主创新研发的最新成果。

      中科摇橹船科技基于5G的高精度多功能工业AI机器人平台，兼具移动和协作两大特点，通过一体化的控制，实现复杂场景中直接调用。该机器人平台可选择搭配差速、全向等多种底盘驱动模块，可针对客户需求提供多样选择，并提供定制化解决方案。协作机械臂可搭配丰富的末端夹具并快速更换，亦可搭载摇橹船科技的视觉识别设备，配合独有的视觉检测软件平台，实现抓取、装配、分拣、上下料、移动、搬运、视觉检测等功能。在人力成本飞速增长的现下，一台机器人可以替代多个工位，节省大量的人力成本，而且能通过一体化控制软件，同时实现多个场景（不同行业和领域）作业，实现机器人本体不断进化与生长，颠覆了传统机器人行业“一生一次”的生意模式，重新建立“一生一世”的商业模式。

      另外，摇橹船科技全新推出的3D双目结构光相机融合独特的结构光编码技术和相位解包裹展开技术，能够实现大视场高景深下物体一次三维成像，其重复精度达到微米级，可应用于工业现场机械臂引导无序抓取及上下料装配场景。基于激光三角成像原理的3D线激光轮廓相机具备高速、高精度、动态三维成像特点，特别适用于运动物体的光学扫描成像，无论物体表面反射率高低均可获得理想的三维图像，使得在工业产品，特别是具有光滑反光表面物体的外观尺寸在线测量及形貌质量检测领域有巨大的应用价值。

      摇橹船科技全新发布的一系列智能视觉产品及解决方案已投入生产场景应用，并与多家来自汽车制造、电子产品制造等领域的企业达成合作意向，赋能离散制造业智能制造转型升级。未来，摇橹船科技将凭借在光电传感技术方面的优势，以“5G+工业互联网”的AI质量提升为抓手，着力搭建部署全产业链行业数据大脑，布局“1+3+N”核心战略，打造超级生态合作者，全链条、全体系提升中国制造质量水平，推动中国制造向中国创造转变、中国速度向中国质量转变、中国产品向中国品牌转变。

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